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不可强行操作

发布时间:2021-01-26 12:36 作者:ag视讯直营

  装载机操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。装载机操作规程 第一部分 1、铲斗容量: 装载机主要技术参数 3.0m? 铲斗容量指装载机所配备的最大几何容积,通常用 m? 来表 示. 2 、载质量 : 5000kg 载质量是在保证装载机稳

  装载机操作规程 第一部分 1、铲斗容量: 装载机主要技术参数 3.0m? 铲斗容量指装载机所配备的最大几何容积,通常用 m? 来表 示. 2 、载质量 : 5000kg 载质量是在保证装载机稳定工作前提下的做大承载能力。 3、发动机功率: 162KW 发动机功率是表明装载机作业能力的一项重要参数。 4、机器质量: 16500kg 装载机自重不仅是设计新机器时 必须考虑的一个重要参数, 而且也是关系到使用性能的一项重要指标。 5、最小转弯半径: 6172mm 是指自后轮外侧至铲斗外侧所构成的弧线N 是指装载机驱动轮上所产生的推动车轮前进的作用力。 7、最大掘起力: 158N 是指铲斗绕固定铰点转动时,作用在铲板或斗齿尖部的法向 力。此力大小说明装载机动臂提升和铲斗翻转的能力。 8、铲斗倾斜角: 45°—60° 是指卸载时斗底与水平线之间的夹角, 一般在 45° —60° 之间。 铲斗上转角是指铲斗在地面位置装满后斗底与水平线mm 是指装载机把物料卸载到运输工具上或卸料时,斗齿尖离地面 高度。 10、最小转弯半径:6172mm 以前轮外侧为基准转弯的最小距离。 第二部分 装载机操作技术 使用装载机进行铲装、挖掘、推平作业之前,必须先观察地 形,了解施工条件、工程性质和现场施工要求等,确定作业方式 和作业顺序,对现场影响装载的障碍物进行清除。 1、散料装卸作业 装载机散料装卸的过程是:再约距物料堆 1—1.5 米处停车, 换挂一档后放下铲斗;然后再向前行驶,使铲斗插入料堆,待插 入料堆一定深度后转斗、 提升动臂至运输位置; 后退驶往卸料点, 根据料场或运输车辆高度,在适当提升动臂,卸下物料,再返回 装料点进行下一个作业循环。 实际作业时,熟练的司机在卸完料,驶向料堆的过程中就放 斗、变速;铲斗插入料堆一定深度后即转斗、提臂,使铲斗装满, 后退调头,在驶往卸料地点的过程中提臂至卸料位置,并把物料 卸如运输工具或料场,上述动作都是连续进行的。 2、挖掘作业 进行挖掘作业时应将铲斗转到与地面成一定角度,铲斗齿尖 接触地面,并使装载机前进进行作业。切入深度应保持在 150 ㎜ —200 ㎜左右。在挖掘过程中要避免偏载。 作业场地狭窄或有较大障碍物时,应先清除、平整,以利正 常作业。当挖掘阻力较大,出现轮胎打滑应立即上提动臂,减小 挖掘深度,不可强行操作。 3、运料作业 运料作业是指铲斗装满后,需运到较远的地方卸料。运送行 走速度根据运输距离和地面条件来决定。为了安全稳定作业,并 有良好视线,应将铲斗转至上极限位置,并保持动臂下铰点距地 40—50 ㎝。 4、卸料作业 向载重汽车或指定货场卸料时,可将动臂提升至一定高度 (使铲斗前翻不致碰到车厢) ,对准车厢,操纵铲斗手柄前倾卸 料。卸料时,要求动作缓和。 5、推料作业 下降动臂,铲斗平贴地面,使轮胎略有浮起的感觉,发动机中 速运转,动臂操作杆放置在浮动位置,向前推进。在前进中遇到 较大阻力而使轮胎打滑时,可稍微提起动臂后继续前进。 6、刮平作业 铲斗翻转到底,使刀板触及地面。硬质地面,动臂操纵杆应 放在浮动位置;软质地面应放在中间位置,变速杆防治到倒档后 退,用铲刀刮平地面。 第三部分 装载机在操作中应注意的事项 1、出车前的检查 a、检查燃油、冷却水及润滑油情况。 b、检查行车、驻车制动可靠性。 c、检查空载时铲斗运行情况。 d、检查各压力、温度表是否正常。 e、检查液压装置等是否有外泄漏。 f、检查照明系统是否正常。 g、检查各连接部位固定螺栓是否牢固。 h、检查各铰接部位是否正常。 2、工作中应注意的事项 a、注意发动机运转时,是否存在异响或异常振动。 b、注意观察仪表、仪器、警示灯是否正常工作且在指定工作范 围内。 c、不可将胳膊和脚放在作业装置上。 d、操作时不可心不在焉,时刻注意行进方向和周围作业的人 e、禁止用铲斗作为平台或载人。 f、运输时,避免急行车、急刹车、急转弯和迂回行走 g、不可使工作装置急速停止,急速下降,以免引起物料抛出和 车辆倾翻。 h、严禁超速行驶。 i、操作时应始终坐在座椅上,并确保在合适位置,车辆应始终 处于可控制状态。 j、工作装置操纵杆要准确操作,避免误操作 k、装载物不可超过其承载能力,进行超过车辆性能的作业极其 危险。 l、不可高速冲进。 3、安全停车 a、停车时要尽可能选择平坦的地面。 b、不要在斜坡上停车。 c、停车时,要把车上的物料卸净,把铲斗完全降至地面,拉紧 停车制动,锁好门窗,方可下车,下车时禁止跳下。 第四部分 装载机安全操作规程 1、必须遵守《厂内机动车辆安全操作规程》 2、装载机在开始作业前,应选好作业方案,清除场地上的障碍 物,以免发生事故,割坏轮胎。 3、行走或运载物料时,应保持动臂下铰点离地面 400—500 ㎜, 并保持平稳行驶。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 4、在架空管线下作业,不得将铲斗起升过高,铲斗起升时应注 意不要碰到上方的障碍物,在高压输电线路下作业时,颤抖还应 与电线、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。 6、应根据不同的物料,采取不同的铲掘方式,铲货时,要根据 货物的阻力,选用适当的速度,铲斗插入货堆后,提升大臂,同 时把铲斗后收,车体继续前进。 7、除散粮外,不准用高速档取货。装运货物时严禁铲斗超载。 铲斗铲装货物应均衡。铲掘时铲斗切入不宜过深。 8、在为自卸车倾泻物料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。 9、在边坡、壕沟、凹坑等地段卸料时,轮胎离边缘距离应大于 1.5 米,铲斗不宜过于伸出。 10、在公路上行驶时,应遵守交通规则,严谨铲斗载人。 不要急转弯和急刹车。下坡不得空挡滑行。 11、在推运或刮平作业时,应随时观察运行情况,发现车辆前进 受阻,轮胎出现打滑时,应谨慎操作,不得强行前进。 12 、做牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机 之间不允许站人, 且要保持一定的安全距离, 防止出现安全事故。 13、操纵手柄换向时,应平稳柔和,不要过急、过猛。 14、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 15、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 第五部分 装载机火灾及处理方法 一、发生火灾的原因: 1、电器线路发生短路,产生火花,引燃易燃物品。 2、蓄电池附近会有爆炸性气体产生,遇见明火,引起火灾。 3、装载机在加油过程中,发动机没有关闭,或在加油过程中吸 烟和靠近明火。 4、燃油、机油、液压油渗漏,遇见明火,引起火灾。 5、使用易燃的液体清洗零部件。 6、在含有可燃液体的油箱和管路上进行电焊和切割作业。 7、蓄电池充电时处理不正确,引起蓄电池爆炸。 一、避免火灾的方法、及处理原则: 1、加注燃油时,必须关闭发动机,在加油过程中禁止吸烟和靠 近明火。 2、燃油、润滑油或其他易燃物的存放要远离明火。 3、将堆积在机器上的可燃材料例如燃油、润滑油或其他碎物要 清理干净,确保没有油布或其他易燃品存在。 4、严格按照产品说明书维护、保养和使用蓄电池。 5、要随时检查燃油、润滑油、液压油是否渗漏,若有泄漏,应 更换破损软管,修复后清理干净再操作。 6、检查电路是否有电线破损、短路、断路现象。 7、清洗零部件时,要用难溶性的溶剂。 8、在电焊或切割之前,应用不燃液体清洁干净才能进行电焊或 切割。 9、检查黑暗的地方,不可使用明火。 10、蓄电池充电时要在通风良好的地方进行,严格按照有关充 电规定去执行。充电电压要设定到与蓄电池相符和。 11、用升压电缆启动时,要严格按照启动方法进行操作。 装载机在现场工作时,如出现着火现象,要迅速将车辆开至 远离煤场和人群的安全位置。迅速切断电源和油路,使用使用干 粉灭火器或沙土进行灭火, 切忌用水进行灭火。 如火势无法控制, 要迅速向火警部门报警,并疏散现场人员,防止火势蔓延,引起 更大的事故。


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